өндүрүш процессиндеги жалпы көйгөйлөрPU жасалма жыгач буюмдартөмөнкүлөр:1. Эпидермиялык көбүкчөлөр:Азыркы өндүрүш шарттары сөзсүз бар, бирок бир аз гана көйгөйлөр бар.2. Эпидермалдык ак сызык:Азыркы өндүрүш шартында ак сызыкты кантип азайтып, ак сызык чыккан жерди оңдоо маселеси турат.3. Теринин катуулугу:Кардарлардын ар кандай талаптарына ылайык, учурда так стандарт жок.Жогорудагы маселелердин анализи төмөнкүдөй: 1. Эпидермиялык көбүкчөлөр:Жайгашкан жерине жана көрүнүшүнө жараша себептери ар кандай болот.Типтүү себептери болуп төмөнкүлөр саналат:(1) көбүктөнгөн курал менен көйгөйлөр:а.Аралаштыруу процессинде пайда болгон: көбүк берүүчү материал тапанчанын башынан агып чыкканда пайда болгон көбүктөрдү азайтууга аракет кылыңыз, мисалы, начар аралаштыруу жана тапанча башынан абанын агып кетиши.б.Аралаштыруу ылдамдыгы (төмөн басымдагы машиналар үчүн): ылдамдык канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы, агым канчалык аз болсо, ошончолук жакшы.в.Продукцияга калдыктарды чачпаңыз.г.Материалдын температурасы жогору, реакциясы тез жана көбүкчөлөрү азаят (негизинен кышында).д.Кара материалдын үлүшү жогору, аба көбүктөрү көбөйүп, резервуардын басымы туруктуу бойдон калууда.f.Көбүктүн башына топурак менен чаң аралашат.(2) Көктүн таасири:а.Көктүн температурасы жогору, көбүктөр азаят.б.Көктүн чыгуучу эффекти, акылга сыярлык эңкейиш бурчу.в.Көктүн түзүлүшү кээ бир өнүмдөрдүн көп, ал эми кээ бир буюмдар аз экенин аныктайт.г.Көктүн бетинин жылмакайлыгы жана көктүн бетинин тазалыгы.(3) Процессти башкаруу:а.щетка менен щетка эмес, көбүрөөк инъекция жана аз көбүктөрдүн таасири.б.Көктүн кеч жабылышы аба көбүктөрүн азайтат.в.Инъекция жолу жана чийки заттарды калыптын ичинде бөлүштүрүү.(4) Чыгаруучу агенттин таасири:а.Силикон майын чыгаруучу агенттин көбүкчөлөрү жана азыраак момдуу көбүкчөлөрү бар2. Продукт эпидермисинин ак сызыгынын көйгөйү:чийки зат калыпка сайылганда, убакыт айырмасы болот, ошондуктан чийки зат реакцияга баштаганда убакыт айырмасы болот, ошондуктан интерфейстин кабатталган бөлүгүндө ак сызыктар пайда болот. реакция.Анын негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: ⑴Көгүлтүр көйгөй:а.Көктүн температурасы 40-50 ℃ болгондо, ак сызык азаят.б.Калыптын эңкейиш бурчу башка, ак сызыктын абалы да башка.в.Көктүн температурасынын жергиликтүү температурасы өтө жогору, натыйжада чийки заттын ар кандай реакция убакыттары пайда болуп, ак сызыктар пайда болот.г.Эгерде продукт өтө чоң же өтө жоон болсо, ак сызык көбөйөт.д.Көк жарым-жартылай сууга боёлгон жана чыгаруучу агент кургак эмес, натыйжада ак сызыктар пайда болот.⑵ көбүктүү курал:а.Материалдын жогорку температурасы ак сызыкты азайтат, ал эми кара материалдын үлүшү жогору болгондо ак сызык пайда болгон жер кыйыныраак болот.б.(Төмөн басым машина) Мылтыктын башынын жогорку ылдамдыгы, аралаштыруу эффектиси жакшы жана ак сызык азаят.в.Материалдын башында жана куйругунда ак сызыктар болот.(3) Процессти башкаруу:а.чийки заттын инфузиясынын көлөмүн көбөйтүү ак сызыкты азайтат.б.Инъекциядан кийин щетка менен тазалоо ак сызыктарды азайтат.3. Продукттун катуулугу:а.Чийки заттын тыгыздыгы жогору, продуктунун катуулугу жогорулайт, бирок инфузиянын көлөмү көбөйөт.б.Кара материалдын үлүшү жогору.Эпидермистин катуулугу жогорулайт.в.Көктүн температурасы жана материалдын температурасы жогору болгондо, буюмдун катуулугу төмөндөйт.г.Чыгаруучу агент теринин катуулугун азайтат, ал эми калыптагы боек теринин катуулугун жогорулатат.Квалификациялуу продукциялар жабдуулар, чийки заттар, процесстер, калыптар ж.
Посттун убактысы: 08-08-2022